Trong năm 2026, quy trình kiểm soát chất lượng (Quality Control – QC) trong sản xuất được chuẩn hóa theo các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 9001:2015 nhằm đảm bảo sản phẩm không có khuyết tật trước khi đến tay khách hàng.
Đối với doanh nghiệp việc kiểm soát chất lượng sản phẩm trong quy trình sản xuất giúp khách hàng nhận được sản phẩm chất lượng nhất, đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
Khi được hỗ trợ bởi các công nghệ thông minh trong sản xuất giúp vận hành tinh gọn và hiện đại, giúp hầu hết những vấn đề về lỗi sản phẩm đều được loại bỏ.
Lợi ích của việc sử dụng kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất
Khách hàng yêu cầu và muốn nhận được các sản phẩm chất lượng cao. Khi khách hàng nhận được các sản phẩm chất lượng, doanh nghiệp sẽ có được những lợi ích sau:
- Gia tăng lòng trung thành của khách hàng
- Duy trì nguồn khách hàng thường xuyên
- Có thêm nguồn khách hàng mới từ các lượt giới thiệu
- Duy trì hoặc cải thiện vị trí của bạn trên thị trường
- Giảm thiểu rủi ro
- Cải thiện độ an toàn
- Tích cực góp phần xây dựng thương hiệu cho sản phẩm của bạn
Các doanh nghiệp sản xuất có quy trình kiểm soát chất lượng thì rất ít khi phải đối mặt với việc thu hồi sản phẩm hoặc hạn chế được nguồn hàng bị rủi ro từ các sản phẩm không được sản xuất. Chi phí cho những lần thu hồi này có thể cao.
Có thể bạn sẽ quan tâm: Các giải pháp IoT trong công nghiệp
Có thể bạn sẽ quan tâm: Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Sản Phẩm Trong Sản Xuất
Dưới đây là quy trình kiểm soát chất lượng cơ bản gồm 5 bước:
- Đây là bước đầu tiên để đảm bảo vật tư đầu vào đạt chuẩn.
- Kiểm tra hồ sơ năng lực nhà cung cấp và chứng nhận xuất xứ (CO), chứng nhận chất lượng (CQ).
- Lấy mẫu kiểm tra thực tế các thông số kỹ thuật, kích thước, số lượng theo tiêu chuẩn đã định.
- Phân loại và lưu kho nguyên liệu đạt chuẩn; trả lại hoặc xử lý nguyên liệu lỗi.
- Thực hiện giám sát trực tiếp trên dây chuyền sản xuất để phát hiện lỗi kịp thời.
- Kiểm tra công đoạn đầu: Xác nhận sản phẩm đầu tiên của một lô sản xuất (First Article Inspection).
- Kiểm tra định kỳ (Patrol Inspection): Nhân viên QC đi kiểm tra ngẫu nhiên tại các trạm làm việc theo tần suất quy định.
- Áp dụng các biểu đồ kiểm soát để theo dõi sự biến động của quy trình.
- Sản phẩm sau khi hoàn thiện sẽ được kiểm tra tổng thể trước khi nhập kho.
- Kiểm tra chức năng, ngoại quan, bao bì và ghi nhãn.
- Sử dụng phương pháp lấy mẫu xác suất (thường theo tiêu chuẩn AQL (Acceptance Quality Limit) để quyết định chấp nhận hay bác bỏ cả lô hàng.
- Đây là lớp bảo vệ cuối cùng trước khi sản phẩm rời nhà máy.
- Kiểm tra tình trạng đóng gói, pallet và niêm phong.
- Xác nhận lại một lần nữa các giấy tờ xuất kho và chứng chỉ xuất xưởng để đảm bảo đúng yêu cầu của khách hàng.
- Thu thập dữ liệu về các lỗi thường gặp trong quá trình kiểm tra.
- Sử dụng các công cụ như 7 công cụ quản lý chất lượng (Biểu đồ Pareto,
- Biểu đồ xương cá…) để tìm nguyên nhân gốc rễ.
- Thực hiện hành động khắc phục và phòng ngừa (CAPA) để ngăn chặn lỗi tái diễn trong tương lai.
Để tối ưu hóa, nhiều doanh nghiệp hiện nay đã tích hợp các giải pháp IoT giúp giám sát quy trình sản xuất từ xa theo thời gian thực, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu vào và thành phẩm đầu ra.
GIẢI PHÁP DÀNH CHO NHÀ MÁY SẢN XUẤT
CÓ THỂ BẠN QUAN TÂM!
QUẢN LÝ NĂNG LƯỢNG
Điện - Nước - Dầu - Hơi - Khí Nén
BẢO TRÌ THÔNG MINH
Tình trạng - Hiệu suất máy móc - Chuẩn đoán hư hỏng
TỰ ĐỘNG HOÁ SẢN XUẤT
Cobot - Delta - Xe tự hành AGV - Điều khiển tự động PLC
KIỂM SOÁT KHO THÔNG MINH
Nhiệt độ - Độ ẩm - Robot vận chuyển
Triển khai không đúng về kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất
Kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất cần thực hiện đúng cách. Thông thường, nó được thực hiện vào cuối quá trình sản xuất, chỉ bắt lỗi sau khi sản phẩm đã hoàn thiện.
Kiểm soát chất lượng hiệu quả có liên quan nhiều đến 2 cấp độ:
- Các nhà giám sát quá trình sản xuất và đảm bảo rằng có ít biến động.
- Các kỹ sư thường xuyên giám sát thiết kế sản phẩm. Khi phát sinh vấn đề thì kịp thời sửa chữa & điều chỉnh.
Bằng cách theo dõi sản phẩm vào cuối quy trình sản xuất cũng như xem xét thiết kế sản phẩm, các công ty có thể giải quyết vấn đề hiệu quả hơn, tiết kiệm thời gian và tiền bạc.
Vai trò của bộ phận giám sát, quản lý và bảo đảm chất lượng trong sản xuất
Bộ phận này đảm bảo chất lượng, hợp lý hoá sản xuất và đảm bảo các sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của công ty. Họ có quyền và có trách nhiệm quy định sẽ đặt khâu kiểm tra chất lượng sản phẩm ở chu trình nào, theo phương pháp nào, tiêu chuẩn nào, và dùng phương án gì để kiểm tra sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất.
Trong sản xuất, các phương pháp đảm bảo chất lượng, như ISO 9001, giúp quản lý và cải tiến nhiều quy trình, bao gồm:
- Thu mua nguyên liệu
- Thiết kế và sử dụng thủ tục kiểm tra
- Tuân thủ quy trình sản xuất
- Phản hồi với các lỗi sai phạm
Đối với mỗi doanh nghiệp, đảm bảo chất lượng là khác nhau. Tuy nhiên, ISO 9001 hoạt động cho cả doanh nghiệp lớn và nhỏ, có thể điều chỉnh cho hầu hết mọi nhu cầu. Nó cung cấp phương tiện để tạo ra một chương trình đảm bảo chất lượng lâu dài, đảm bảo rằng tất cả mọi thứ, từ nguyên liệu đến quy trình kiểm tra đều có chất lượng cao nhất. Các vấn đề và khiếm khuyết từ các vật liệu kém chất lượng đều bị loại trừ.
Kiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng và sản xuất tinh gọn
Các công cụ sản xuất tinh gọn (LEAN) có thể hỗ trợ chương trình chất lượng của công ty bạn, bên cạnh xoay quanh việc nâng cao chất lượng và an toàn, LEAN còn giúp tăng tính hiệu quả và lợi nhuận. Một số công cụ sản xuất tinh gọn mạnh mẽ có thể tăng cường hệ thống chất lượng của bạn bao gồm:
- TPM hoàn thành điều này thông qua các chương trình bảo trì toàn diện và đào tạo điều hành.
- Kaizen giúp loại bỏ các vấn đề tại nguồn của họ bằng cách trao quyền cho người lao động để tìm và giải quyết các vấn đề trên cơ sở hàng ngày.
- 5S giúp tổ chức và chuẩn hóa nơi làm việc. Cải thiện quy trình và loại bỏ các lỗi.
Mặc dù mỗi doanh nghiệp có những nhu cầu khác nhau và có thể cần một công cụ tinh gọn khác, việc sử dụng LEAN để hỗ trợ kiểm soát chất lượng là rất cần thiết. Thủ tục sẽ được đơn giản hóa, và số lượng các lỗi sẽ được giảm.
Cách thực hiện kiểm soát chất lượng trong sản xuất
Để thực hiện một chương trình kiểm soát chất lượng hiệu quả, đầu tiên hãy tạo và ghi lại cách tiếp cận để kiểm soát chất lượng. Bao gồm:
- Xác định tiêu chuẩn chất lượng cho từng sản phẩm.
- Chọn phương pháp kiểm soát chất lượng
- Xác định số lượng sản phẩm / lô hàng sẽ được kiểm tra
- Xây dựng và đào tạo nhân viên để kiểm soát chất lượng
- Tạo ra một hệ thống thông tin báo cáo các khuyết tật hoặc các vấn đề tiềm ẩn.
Tiếp theo, bạn sẽ cần phải tạo ra các tiến trình để xử lý lỗi. Xem xét những điều sau đây:
- Sẽ loại bỏ hàng loạt các sản phẩm bị lỗi hay không?
- Sẽ có nhiều thử nghiệm và sửa chữa những vấn đề tiềm tàng không?
- Liệu sản xuất có bị dừng lại để đảm bảo rằng không có sản phẩm bị lỗi nào được tạo ra?
- Các phiên bản sản phẩm mới sẽ được xử lý như thế nào?
Cuối cùng, sử dụng một phương pháp để xác định nguyên nhân gốc rễ của lỗi chất lượng, kịp thời thực hiện thay đổi cần thiết và đảm bảo sản phẩm không bị lỗi.
Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm trong sản xuất là một chuỗi hoạt động có hệ thống, bao gồm xác định tiêu chuẩn, kiểm tra đầu vào (IQC), kiểm soát từng công đoạn sản xuất (IPQC), kiểm tra thành phẩm (FQC/OQC), và liên tục cải tiến (PDCA) để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng, giảm thiểu lỗi và lãng phí.
