Sản xuất tinh gọn là gì? Hệ thống lean trong sản xuất

Hệ thống lean trong sản xuất

Hệ thống sản xuất tinh gọn trong sản xuất là mục tiêu hướng tới của bất cứ doanh nghiệp nào. Để hiểu rõ và áp dụng hiệu quả hệ thống lean trong sản xuất giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa chi phí và giảm lãng phí. Dưới đây là tổng hợp những kiến thức về hệ thống Lean:

Sản xuất tinh gọn là gì?

Sản xuất tinh gọn thường gọi tắt Lean (Lean manufacturing) còn được biết đến là hệ thống lean trong sản xuất. Là một trong những phương pháp quản trị hiện đại nhằm tinh gọn hóa sản xuất, giảm thiểu lãng phí trong doanh nghiệp, gia tăng hiệu quả kinh doanh.

Sản xuất tinh gọn là gì

mũi tên thể bạn sẽ quan tâm: Hệ thống mes là gì

Thuật ngữ “Lean manufacturing” lần đầu xuất hiện năm 1990, trong cuốn “The Machine that Changed the World”. Nó được sử dụng làm tên gọi cho hệ phương pháp sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiến các quy trình kinh doanh. Các cấp độ khác nhau bao gồm: lean manufacturing (sản xuất tinh giản), lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) và lean thinking (tư duy tinh gọn).

Theo tinh thần trên, Lean tập trung vào việc nhận diện và loại bỏ các hoạt động không tạo thêm giá trị (Non Value-Added) cho khách hàng nhưng lại làm tăng chi phí trong chuỗi các hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ của một tổ chức.

Mục tiêu của hệ thống lean trong sản xuất

Mô hình sản xuất tinh gọn lean nhắm đến mục tiêu là cùng với một mức sản lượng đầu ra nhưng sản lượng đầu vào thấp hơn, ít thời gian hơn, ít nhân công, máy móc hơn… cụ thể là:

  • Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất. Cải thiện tối đa chu kỳ sản xuất.
  • Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm tối đa thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm.
  • Cải thiện cách bố trí nhà máy dựa trên việc sắp xếp lưu chuyển nguyên liệu hiệu quả.
  • Giảm những nguồn lực cần cho việc kiểm tra chất lượng.
  • Quan hệ gần gũi hơn với số lượng nhà cung cấp ít hơn, chất lượng tốt hơn và đáng tin hơn, những nhà cung cấp có thể cung cấp những lô nhỏ vật liệu và phụ tùng trực tiếp cho các quá trình sản xuất, vừa đủ, vừa đúng cho sản xuất; giảm tối đa tồn kho.
  • Sử dụng việc trao đổi thông tin điện tử với những nhà cung cấp và khách hàng.
  • Hợp lý hóa tổng thể sản phẩm để loại bỏ những mẫu sản phẩm và biến thể ít mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng.
  • Thiết kế những sản phẩm với ít thành phần hơn và phổ biến hơn.
  • Thiết kế những sản phẩm và dịch vụ mà yêu cầu tùy biến của khách hàng có thể thực hiện được dựa trên những bộ phận và môđun được chuẩn hóa, và càng mới càng tốt.

Hệ thống lean trong sản xuất

Lợi ích của áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean

Lean có những ưu điểm nổi trội, cần thiết cho quá trình sản xuất. Bởi đây là hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm loại bỏ các lãng phí. Dưới đây là 5 ưu điểm hay nói đúng hơn là 5 lợi ích của sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing:

1. Cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm, dịch vụ

Nhờ giảm phế phẩm và các lãng phí, nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực đầu vào, tăng năng suất làm việc của nhân viên thông qua giảm chờ đợi với máy móc, giảm di chuyển, giảm các thao tác thừa trong quá trình vận hành.

2. Rút ngắn thời gian, chu trình sản xuất

Nhờ hợp lý hóa quá trình tạo ra giá trị cùng với việc giảm thiểu các hoạt không tham gia làm tăng giá trị, loại bỏ các lãng phí giữa các công đoạn mà rút ngắn được thời gian chuẩn bị cho sản xuất và thời gian việc chuyển đổi sản xuất các sản phẩm khác nhau.

Lợi ích của áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean

3. Giảm thiểu lãng phí hữu hình và vô hình

Mô hình Lean giảm thiểu mức tồn kho ở tất cả các công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm dở dang ở giữa các công đoạn nhờ vận dụng nguyên lý JIT.

4. Nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, mặt bằng

Sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy.

5. Tăng khả năng đối ứng một cách linh hoạt

Đồng thời giảm thiểu áp lực lên các nguồn lực đầu vào trước các yêu cầu đa dạng của thị trường thông qua thực hành cân bằng sản xuất mỗi khi tổ chức đã đạt được kết quả tốt về thời gian chuyển đổi sản xuất. Khả năng giao hàng đúng hạn theo đó cũng sẽ được đảm bảo.

Khi thời gian sản xuất và thời gian chu trình được cải thiện, khả năng đáp ứng yêu cầu của khách hàng về sản lượng sản phẩm cũng sẽ được cải thiện với nguồn lực cơ sở vật chất hiện có.

Vì vậy, với việc triển khai áp dụng hiệu quả hệ thống lean trong sản xuất sẽ giúp công ty tồn tại và phát triển một cách bền vững trong nền kinh tế toàn cầu cạnh tranh khốc liệt hiện nay.

mũi tên thể bạn sẽ quan tâm: Các giải pháp IoT trong công nghiệp

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Chat Zalo
Chat Facebook
Gọi 0906 750 101