Sau đại dịch, việc áp dụng kỹ thuật số đang tăng tốc trong hầu hết các ngành và sản xuất cũng không ngoại lệ. Theo nghiên cứu Đánh giá chuyển đổi số sản xuất năm 2021 do IBM và The Manufacturer thực hiện, 67% nhà sản xuất đã đẩy nhanh các dự án kỹ thuật số sau COVID-19. Cùng khám phá cách công nghệ kỹ thuật số ảnh hưởng đến sản xuất như thế nào ngay sau đây.
Hiện trạng chuyển đổi số sản xuất
Đại dịch COVID-19 đang gây ra nhiều tác động tới nền kinh tế cũng như ảnh hưởng tới việc vận hành kinh doanh của các doanh nghiệp trên thế giới. Tại Việt Nam, các đợt giãn cách liên tiếp đã đẩy nhiều doanh nghiệp vào tình thế khó khăn, thách thức chưa từng có trong tiền lệ. Để tồn tại, khôi phục hoạt động, các doanh nghiệp đã nhanh chóng thích ứng, đẩy mạnh ứng dụng các công nghệ, thực hiện chuyển đổi số.
Trong đó, việc thực hiện chuyển đổi số bước đầu được áp dụng trong các lĩnh vực sản xuất, canh tác đã mang lại những kết quả khá khả quan. Tuy nhiên, quy mô ứng dụng còn hạn chế, chưa đồng bộ giữa các vùng, miền, địa phương. Tuy nhiên, đây vẫn là cơ hội, là chìa khóa để nâng cao chất lượng sản phẩm với chi phí thấp nhất nhưng bán ra được giá cao nhất trong tương lai.
Tại sao chuyển đổi số sản xuất lại quan trọng?
Kỳ vọng của khách hàng và sự gia tăng cạnh tranh là động lực chính của chuyển đổi kỹ thuật số trong sản xuất cũng như các ngành công nghiệp khác. Bằng cách tận dụng các công nghệ kỹ thuật số, các nhà sản xuất có thể:
- Nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm chi phí
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm sản xuất
- Đáp ứng nhanh hơn các yêu cầu thay đổi của thị trường và nhu cầu của khách hàng
COVID-19 cũng đã chứng minh tầm quan trọng của việc áp dụng các công nghệ kỹ thuật số trong sản xuất. Trong suốt đại dịch, các nhà sản xuất phải đối mặt với những thách thức, điểm yếu trong hoạt động kinh doanh hiện tại. Chẳng hạn như, khi áp dụng chuyển đổi số, dữ liệu thời gian thực về chuỗi cung ứng có thể cho phép các nhà sản xuất phản ứng nhanh hơn với tình trạng thiếu hụt nguồn cung và nhu cầu tăng đột biến trong đại dịch.
Các công nghệ và xu hướng trong chuyển đổi số sản xuất
Trí tuệ nhân tạo , máy học và các kỹ thuật phân tích tiên tiến tham gia vào hầu hết các ứng dụng chuyển đổi số sản xuất. Các công nghệ và xu hướng cụ thể như sau:
Hệ thống tự điều khiển
Là hệ thống tận dụng dữ liệu về môi trường xung quanh từ các cảm biến (cảm biến ánh sáng, cảm biến âm thanh, camera, hồng ngoại, radar, siêu âm,…) để phân tích các tình huống theo thời gian thực, thích nghi và phản ứng mà không cần sự can thiệp của con người. Một số hệ thống tự điều khiển trong sản xuất bao gồm:
- Robot tự vận hành
- Hệ thống nhà kho và nhà máy tự động hóa
- Xe tự hành
- Drone
Robot công nghiệp thông minh
Tự động hóa sản xuất và robot không phải là thứ mà các nhà máy xa lạ. Sự ra đời của robot kết hợp với AI và các công nghệ mới khác cho phép nhà sản xuất thực hiện một chuyển đổi thành nhà máy thông minh. Ở cấp độ này, robot không chỉ thực hiện các nhiệm vụ mà còn có thể tham gia vào việc thu thập, chia sẻ và phân tích dữ liệu để cùng con người giải quyết các vấn đề. Ngoài ra, robot hợp tác, cobots sẽ xuất hiện để thực hiện nhiệm vụ trong các môi trường nguy hiểm, cho phép con người làm việc an toàn và thông minh hơn ở khoảng cách xa.
IIoT
Internet vạn vật công nghiệp (IIoT) là một tiểu danh mục của Internet vạn vật (IoT) tập trung vào các ứng dụng trong các lĩnh vực công nghiệp. IIoT đang chuyển đổi lĩnh vực sản xuất bằng cách cho phép các doanh nghiệp theo dõi quá trình sản xuất trong thời gian thực và giúp họ đưa ra nhiều quyết định dựa trên dữ liệu hơn với phân tích sản xuất . McKinsey dự đoán rằng IIoT sẽ là thị trường 500 tỷ đô la vào năm 2025. Lợi ích của công nghệ IIoT bao gồm:
- Bảo trì dự đoán
- Hiệu quả năng lượng của từng máy riêng lẻ
- Dự báo nhu cầu
- Khả năng hiển thị chuỗi cung ứng
(AR / VR)
Để tạo ra những trải nghiệm nhằm cải thiện hiệu suất của sàn sản xuất, các nhà sản xuất chạy các ứng dụng thực tế / thực tế ảo (AR / VR). Với công nghệ này, nhân viên có thể lắp ráp sản phẩm hoặc sửa chữa máy móc với vòng phản hồi thời gian thực để xác nhận rằng nó đã được thực hiện chính xác thông qua sự hỗ trợ và hướng dẫn của AR / VR. Trong trường hợp nó không được khắc phục ngay lập tức với hướng dẫn từng bước được nhắc về cách sửa, AR sẽ hướng dẫn kiểm tra để đảm bảo tất cả các vị trí đều được kiểm tra và mọi bộ phận đều ở đúng vị trí hoặc vị trí và đạt tiêu chí chất lượng.
In 3D
Công nghệ in 3D là một công nghệ chuyển đổi số sản xuất được nói đến rất nhiều. Công nghệ này giúp các công ty tạo ra các nguyên mẫu nhanh hơn và rẻ hơn. Trên thực tế, việc sử dụng in 3D giúp giảm một nửa chi phí, đồng thời mang lại hiệu suất gấp đôi. Đó là một cách hiệu quả về chi phí để các nhà thiết kế sản phẩm khắc phục sự cố và kiểm tra hàng hóa của họ. Nó cũng giúp các nhà sản xuất sản xuất các mặt hàng có nhu cầu cao.
Bảo trì dự đoán
Trước đây, nếu có bất kỳ trục trặc nào mà không được chú ý, các nhà sản xuất sẽ lên lịch bảo dưỡng thiết bị định kỳ để kiểm tra. Nhưng công việc này sẽ làm gián đoạn quá trình sản xuất và tốn kém tiền bạc. Hiện nay, với sự phát triển của công nghệ kỹ thuật số, máy móc được trang bị cảm biến bên trong sẽ tự động gửi tin nhắn để cảnh báo cho người lao động nếu cần bảo trì. Với hệ thống thông báo và phản hồi theo thời gian thực, công nghệ bảo trì dự đoán sẽ nhận ra các hư hỏng cơ học ngay cả trước khi chúng xảy ra.
Các doanh nghiệp hàng đầu đã thúc đẩy quá trình chuyển đổi số sản xuất thế nào?
Trước khi bắt tay vào hành trình chuyển đổi số sản xuất của doanh nghiệp, hãy cùng điểm qua những câu chuyện thành công đáng kinh ngạc sau đây và thu thập nguồn cảm hứng từ những chuyên gia đầu ngành.
1. Cisco
Cisco luôn thuê mướn các nhà sản xuất theo hợp đồng cho công việc sản xuất của mình. Mặc dù việc thuê ngoài có một số lợi ích, nhưng nó cũng đặt ra thách thức trong việc kiểm soát quy trình sản xuất, đặc biệt là chất lượng sản phẩm.
Để quản lý thách thức này, Cisco đã phát triển một nền tảng MES (hệ thống thực thi sản xuất) “ảo” hoặc VMES , cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực đối với chất lượng chuỗi cung ứng. VMES chia sẻ dữ liệu chất lượng chuỗi cung ứng trong thời gian thực và bao gồm ba khía cạnh cơ bản của hoạt động sản xuất thuê ngoài: Truy xuất nguồn gốc, Chuyển đổi và Kiểm tra.
2. Polaris
Polaris được biết đến trên toàn thế giới với xe trượt tuyết và xe chạy trên mọi địa hình (ATV). Với mục tiêu mang đến trải nghiệm cao cấp từ đầu đến cuối cho khách hàng, bao gồm các tùy chọn mua hàng tùy chỉnh và các tính năng an toàn nâng cao, Polaris đã số hóa để thay đổi cách họ thiết kế, sản xuất và bảo trì sản phẩm của mình.
Polaris đã áp dụng cách tiếp cận khôn ngoan theo giai đoạn để chuyển đổi số sản xuất với PTC là đối tác chính: Bắt đầu với quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) và mở rộng nền tảng thông qua IIoT sang thực tế tăng cường. Đạt được khả năng hiển thị trong suốt vòng đời sản phẩm – từ ý tưởng đến thiết kế sản phẩm, sản xuất đến sử dụng trong thế giới thực – là một phần quan trọng của hành trình.
3. Lavifood
Lavifood (một công ty của Việt Nam) chuyên cung cấp rau, trái cây tươi và các sản phẩm nông nghiệp cho thị trường toàn cầu. Công ty đã bắt đầu sử dụng một bộ công nghệ để đạt được chuyển đổi số sản xuất. Ngay từ việc tích hợp IIoT, khả năng kết nối cao hơn và phân tích thời gian thực. Công ty đã khám phá các cách khác nhau để số hóa các quy trình của họ, cung cấp phản ứng động cho các vấn đề, giảm thời gian chết. Tất cả những điều này cuối cùng dẫn đến chất lượng sản phẩm được cải thiện.
4. Porsche
Porsche, là một công ty chuyên sản xuất xe hơi thể thao hạng sang của Đức kiêm thương hiệu con trực thuộc Volkswagen AG – tập đoàn ô tô hàng đầu thế giới.
Vừa qua, Porsche đã giới thiệu chiếc ghế có thể tùy chỉnh cho các mẫu xe thể thao của mình bằng cách sử dụng công nghệ in 3D và cho phép khách hàng của mình lựa chọn ba mức độ cứng: mềm, trung bình, cứng. Công ty đang có kế hoạch mở rộng phạm vi tùy biến cho những chiếc xe của họ trong tương lai.
Lưu ý: Khi thực hiện chuyển đổi số sản xuất, cần thận trọng và chắc chắn trong mỗi bước đi. Tất cả mọi khâu, mọi công việc cần được số hóa đồng loạt. Chủ thể cần biết làm gì trước, công nghệ nào ứng dụng trước để tránh quá tải và đi lạc hướng.
Ngoài ra, doanh nghiệp cần tập trung vào một số trụ cột chính như thấu hiểu nhu cầu khách hàng ở cấp độ từng cá nhân, xây dựng trải nghiệm khách hàng, tương tác với khách hàng qua nhiều kênh số hoá, tăng năng suất của đội ngũ nhân viên thông qua thiết lập môi trường làm việc thông minh, linh hoạt, chuyển đổi sản phẩm, dịch vụ nhằm khai thác sức mạnh của dữ liệu để nắm bắt cơ hội kinh doanh mới… từ đó mang đến các giá trị mới cho khách hàng.
