Giám sát tình trạng bắt đầu với kiểm tra cơ bản. Những thay đổi nhỏ, chẳng hạn như nhiệt độ hoặc áp suất bất thường, âm thanh lạ, độ rung quá mức hoặc mùi khác, thường là dấu hiệu cho thấy có vấn đề. Một số kỹ thuật giám sát khác nhau có thể được sử dụng để đánh giá tình trạng thiết bị của bạn.
Đây là 9 loại theo dõi tình trạng mà bạn phải biết:
1. Phân tích dầu
Khi máy móc bị hao mòn hoặc quá nóng, các chất gây ô nhiễm sẽ lắng đọng trong dầu bôi trơn, chất lỏng thiết bị và các chất lỏng vận hành khác. Kỹ thuật này thu thập và kiểm tra các loại dầu, chất lỏng và chất bôi trơn này để phát hiện sự hiện diện của bất kỳ chất gây ô nhiễm nào nhằm giải thích mức độ hỏng hóc của máy móc.
2. Phân tích rung động
Phân tích rung động là một trong những phương pháp bảo trì dự đoán nổi tiếng nhất. Nó có thể phát hiện các sai lệch, mất cân bằng và hao mòn khoảng 3 tháng trước khi chúng gây ra hỏng hóc. Đây cũng là một cơ hội để cải thiện mức tiêu thụ năng lượng.
3. Phân tích mạch động cơ
Phân tích mạch động cơ , còn được gọi là thử nghiệm MCA, đánh giá tình trạng của động cơ điện. Nó có thể được sử dụng để phân tích tình trạng của động cơ (bao gồm rôto, các vấn đề về khớp nối/đai, chất lượng điện), sự mất cân bằng điện và cách điện. Ngoài việc ngăn ngừa hỏng hóc, MCA có thể được sử dụng để cắt giảm chi phí năng lượng và cải thiện hiệu suất thiết bị từ 10-15% .
4. Nhiệt kế
Kỹ thuật ghi nhiệt nghiên cứu các mô hình nhiệt và bức xạ trong máy móc. Phân tích dữ liệu thực hiện phần còn lại, phát hiện các mẫu cho biết lỗi hoặc xuống cấp. Nó có nhiều ứng dụng, bao gồm phát hiện sai lệch, mất cân bằng, bôi trơn không đúng cách, mài mòn và ứng suất trong các bộ phận cơ khí. Trong thiết bị điện, nó xác định hiện tượng quá nhiệt, rò rỉ đường ống và điểm yếu của bình chịu áp lực.
Nhìn chung, kỹ thuật ghi nhiệt làm giảm rủi ro, ngăn ngừa hỏng hóc, giảm chi phí và tổn thất.
5. Giám sát siêu âm
Kỹ thuật giám sát siêu âm sử dụng sóng âm thanh tần số cao để phát hiện các khuyết tật của bộ phận bao gồm rò rỉ, chỗ ngồi của bộ phận và lỗ sâu. Được sử dụng cho thiết bị, ổ trục và các bộ phận quay, những phương pháp này có thể phát hiện những thay đổi nhỏ trong lực ma sát mà có thể bị bỏ qua khi sử dụng các kỹ thuật như phân tích rung động. Các phương pháp giám sát này có thể đưa ra một hệ thống cảnh báo sớm về sự xuống cấp của các bộ phận máy móc mà có thể đã bị che lấp bởi tiếng ồn và nhiệt độ của nhà máy xung quanh.
6. Chụp X quang
Một số phương pháp kiểm tra không phá hủy kỹ lưỡng hơn, các loại giám sát tình trạng này sử dụng hình ảnh bức xạ để tìm các khuyết tật bên trong thiết bị hoặc bộ phận. Các phương pháp này dựa trên sự hấp thụ vi sai hoặc bức xạ xuyên qua vật liệu, do các khu vực bị ăn mòn và các vết nứt hấp thụ lượng bức xạ khác nhau đến các khu vực không bị ảnh hưởng. Tỷ lệ hấp thụ có thể được đo và phân tích để tìm ra bất kỳ khuyết tật nào và các kỹ thuật này cũng được sử dụng để đúc côn trùng, các bộ phận thiêu kết và mối hàn.
7. Giao thoa kế laser
Giao thoa kế lazer đo các thay đổi để tính toán độ dịch chuyển dựa trên các bước sóng do laze tạo ra. Chúng được sử dụng trong giám sát tình trạng để xác định các khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt như ăn mòn và sâu răng. Phép đo giao thoa bao gồm kỹ thuật cắt laser, siêu âm laser, ánh xạ biến dạng, phép đo giao thoa mô hình đốm điện tử và kỹ thuật số ba chiều.
8. Giám sát điện
Giám sát điện liên quan đến việc sử dụng các nguyên tắc sai lệch trong các thông số điện để tìm ra khuyết tật hoặc lỗi. Các thông số này bao gồm điện dung, đáp ứng tần số, cảm ứng, đáp ứng xung và điện trở để xác định các vấn đề tiềm ẩn. Phương pháp này sử dụng phép đo các xu hướng xuống cấp để xác định xem có cần thực hiện hành động nào để ngăn ngừa lỗi hệ thống hay không.
9. Đo điện từ
Loại giám sát tình trạng này xác định các vết nứt, ăn mòn, điểm yếu và các khuyết tật khác bằng cách đo các biến dạng trường và thay đổi dòng điện xoáy. Từ trường được áp dụng cho các bức tường bề mặt và khi chúng giao thoa với nhau, chúng tạo ra các mẫu có thể được sử dụng để xác định sự suy giảm chất lượng vật liệu và các đặc điểm bề mặt. Cũng được sử dụng trong đường ống, thử nghiệm điện từ cho thấy các khuyết tật dưới dạng nhiễu có thể đo và phân tích được.
Đơn vị triển khai Giải pháp giám sát tình trạng máy móc ( ECM) uy tín
Eco-Smart là đơn vị triển khai các giải pháp IoT cho Nhà máy, doanh nghiệp, căn hộ, chung cư, bệnh viện… Với mong muốn tạo ra một thế giới bền vững với công nghệ IoT và chuyên môn của con người để giảm chi phí, nâng cao hiệu quả hoạt động kinh doanh sản xuất và hướng tới xu thế phát triển bền vững.
Giải pháp ECM của chúng tôi sẽ giúp doanh nghiệp của bạn nắm rõ tình trạng máy móc, cải thiện hiệu suất, chất lượng cũng như giám sát được vòng đời thiết bị, lên lịch bảo trì bảo dưỡng thường xuyên và giảm thiểu thời gian chết của máy.
Làm thế nào để bắt đầu giám sát tình trạng máy móc của doanh nghiệp bạn? Liên hệ với chuyên gia của ECO-SMART và thảo luận về cách bạn có thể tận dụng tối đa khả năng giám sát máy móc ngay hôm nay!
Thông tin liên hệ:
Công ty TNHH Giải pháp công nghệ ECO-SMART
🏢 Địa chỉ: 16/10 QL13, Khu phố Đông Nhì, P. Lái Thiêu, TP. Thuận An, Bình Dương
📱 Hotline: 0274 650 2236 / 0932 027 448
📧 Email: admin@eco-smart.biz
🌐 Website: https://eco-smart.biz/
